Desarrollo del proceso de pulido laser en Inconel 718

Abstract

In this final project, laser polishing and laser engraving processes parameters are studied with the help of the Trumark 5050 marking station. Experimental tests of both processes were carried out on Inconel 718 ground surfaces since said material is thermo resistant to high temperatures (above 700 ºC) presenting features such as high mechanical strength, fatigue and corrosion. This technique is intended to finally generate polished surfaces, with surface finishes where the rate of improvement, with respect to the initial surface, exceeds 90%, obtaining roughness values below 0.5 μm. With the characterization and optimization of these parameters, functional surfaces are generated to improve the contact between the surfaces of the moving parts of the machines.

Azken proiektu honetan, laserreko leuntzeko eta laser grabaketa prozesuen parametroak aztertzen dira Trumark 5050 markako geltokiaren laguntzarekin. Inconel 718 gainazaleko gainazalen bi prozesuen saiakuntza esperimentalak egin dira. material hori tenperatura altuetarako termo-erresistentzia da (700 ºC-tik gorakoa), hala nola indar mekaniko handia, nekea eta korrosioa. Teknika hau azkenik azalera leunduak sortzen dira, gainazaleko akabera dutenak, hobekuntza-tasa, hasierako azalerari dagokionez,% 90 baino handiagoa denean, 0,5 μm baino gutxiagoko zurruntasun balioak lortuz. Parametro horien karakterizazio eta optimizazioarekin, gainazal funtzionalak sortzen dira makinen mugikorren gainazalen arteko harremana hobetzeko

En este trabajo fin de grado se aborda el estudio de los parámetros de los procesos de pulido láser y arranque de material (engraving) láser con ayuda de la estación de marcado Trumark 5050. Se realizaron ensayos experimentales de ambos procesos sobre superficies rectificadas de Inconel 718 ya que dicho material es termo resistente a altas temperaturas (por encima de los 700 ºC) presentando prestaciones como alta resistencia mecánica, a la fatiga y a la corrosión. Mediante esta técnica se pretende generar finalmente superficies pulidas, con acabados superficiales donde el índice de mejora, con respecto a la superficie inicial, supera el 90 %, obteniendo valores de rugosidad por debajo de las 0,5 μm. Con la caracterización y la optimización de estos parámetros se generan superficies funcionales para mejorar el contacto entre las superficies de las piezas en movimiento de las máquinas.