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dc.contributor.advisorGirot Mata, Franck Andrés
dc.contributor.authorKim Yun, In-kyu
dc.contributor.otherE.T.S. INGENIERIA-BILBAOes
dc.contributor.otherBILBOKO INGENIARITZA G.E.T
dc.date.accessioned2015-12-11T13:36:26Z
dc.date.available2015-12-11T13:36:26Z
dc.date.issued2015-12-11
dc.date.submitted2015-09
dc.identifier.otherTFG 2015-112
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10810/16428
dc.description.abstract[ES]El objetivo de este trabajo ha sido la determinación de un proceso para la reutilización del polvo metálico desperdiciado durante el proceso de aporte por láser. El polvo necesita ser inyectado para ser fundido directamente sobre el aporte pero un alto porcentaje de las partículas golpean el área no fundida y directamente rebotan fuera de la zona de aporte. La eficiencia de las partículas depositadas puede bajar hasta el 40 % dependiendo de la configuración y del tamaño del punto de aporte. El material utilizado ha sido la superaleación de níquel Inconel 718 debido a su potencial aplicación en procesos de fabricación aditiva. Después del primer uso, el polvo es recolectado y tamizado. La fracción indeseada es magnéticamente segregada y la parte limpia es nuevamente tamizada para obtener datos y de nuevo mezclada para estar lista para la reutilización. No ha sido añadido polvo nuevo a la fracción recuperada y este procedimiento ha sido repetido 5 veces. Los test experimentales muestran que el material depositado presenta resultados similares a aquellos obtenidos con polvo nuevo. La implementación de este proceso permite la mejora de la eficiencia final reduciendo tanto costes como residuos materiales.es
dc.description.abstract[EU]Lan honen helburua Laser materiala baztertze prozesuan galtzen den metal hautsa berriz erabiltzeko prozedura zehaztea da. Hautsa sustratoaren burdinurtu tokian gehitu behar da baina partikulen kopuru handiak burdinurtu ez den lekuan ikutzen du eta zuzenean errobotatzen da lekutik. Prozesuaren eraginkortasuna 40% izan daiteke eta konfigurazion menpean dago. Aukeratu den materiala nikel superalezioa izan da, Inconel 718, gehigarri fabrikazio prozesuen erabilera asko izan baitu. Lehen erabileraren ondoren, hautsa biltzen eta bahetzen da. Nahigabeko tartea imanez bereizten da eta garbi dagoen tartea berriz bahetzen da datuak hartzeko. Hauts berria ez da gehitu bilduta dagoen tarteari, eta prozedura hau bost aldiz errepikatu da. Esperimentala testek erakusten dute erabilita materiala eta materiala berria emaitza antzekoak dauzkala. Prozedura honen inplementazioak eraginkortasunaren hobekuntza lortzen du, kostuak eta hondakinak murrizten.es
dc.description.abstract[EN]The aim of this work has been to determine a procedure to reuse the metal powder wasted in Laser Material Deposition (LMD) process. The powder needs to be injected into the melt pool of the support but a high ratio of the particles hits against an unmelted area and directly bounces off the deposited area. This process has an efficiency around 40 % depending on each configuration used. The material chosen has been a nickel based superalloy, Inconel 718 due to its potential application in additive manufacturing processes. After the first usage, powder is recollected and sieved.Afterwards undesired fractions are magnetically segregated and the clean fraction is rescreened to obtain data and mixed again, so that it can be reusee. New powder has not been added to the recovered fraction, and this procedure has been repeated five times. Experimental tests have been performed and it has been shown that deposited material present similar results to those obtained with new powder grains. The implementation of this process allows the improvement of the final efficiency, reducing costs and material wastes.es
dc.language.isospaes
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/restrictedAccesses
dc.subjectpolvos metálicoses
dc.subjectInconel 718es
dc.subjectreutilizaciónes
dc.subjectfabricación aditivaes
dc.titleReciclado de polvo inconel 718 y evolución de las propiedades de los componentes fabricados con los mismos.es
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises
dc.contributor.degreeGrado en Ingeniería en Tecnología Industrial;; Industria Teknologiaren Ingeniaritzako Gradua


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